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激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原因是什么?

[ 发布日期:2017-11-27 09:48:24 点击:1697 来源:洛阳富海合精工机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  由于没有刀具加工成本,所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。在激光切割过程中,产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多,被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置(编程位置)发生偏差。

激光切割

  有些误差(如机床的几何误差)具有规律性,可以通过定量补偿方法进行补偿,但有些误差为随机误差,只能通过在线检测和控制来消除,这些误差是:

  1、工件几何误差

  激光切割的对象为板材或覆盖件型零件,由于各种原因的影响,加工对象表面具有起伏不平,且在切割过程中的热应的影响也会产生薄板零件的表面变形,对于1维激光加工,覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平,所有这些,都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

  2、工件装夹装置产生的误差

  激光切割加工的工件是放在针状工作台上,由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤,针床会出现凸凹不平,这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

激光切割

  3、编程产生的误差

  在1维激光切割加工过程中,电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的,这些拟合曲线和实际曲线存在定误差,这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生定误差。而有些示教编程系统也会引入些偏差。

  激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换:“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。只要注意激光切割加工过程中的误差,产品的质量就会得到定的保障。



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