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精密钣金加工工艺流程

[ 发布日期:2017-05-03 09:39:03 点击:1534 来源:洛阳富海合精工机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

现代钣金工艺包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的环,因为它有防止零件生锈,美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污,氧化皮,铁锈等,它为表面后处理作准备,而后处理主要是喷(烤)漆,喷塑以及镀防锈层等。那么关于钣金加工工艺大家了解吗?看富海合精工机械给大家分享的精密钣金加工工艺流程吧!

钣金加工

精密钣金加工工艺流程

1、设计并绘出其钣金件的零件图,作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

2、绘制展开图,也就是将结构复杂的零件展开成个平板件。

3、下料:下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a.剪床下料,利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形。b.冲床下料,利用冲床分步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短,率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到。c.NC数控下料,NC下料时先要编写数控加工程序。  

就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序步步的在块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来。d.激光下料,利用激光切割方式,在块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

4、翻边攻丝;翻边又叫抽孔,就是在个较小的基孔上抽成个稍大的孔,再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度,避免滑牙。般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时,如2.02.5等以上的板厚。

5、冲床加工;般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等。

6、压铆:压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上。

7、折弯:折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有定的折弯顺序,其原则是对下刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。

8、焊接:焊接就是将多个零件组焊在起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。其加工方般有CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。

9、表面处理:表面处理般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上层保护膜,防止氧化;再来就是可增强其烤漆的附着力。

10、组装:所谓组装就是将多个零件或组件按照定的方式组立在起,使之成为个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤。组装是个料品完成的步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本,因此要别注意对料件的保护。

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