洛阳精密机械加工经营范围

精密机械加工是种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。

　　精密机械加工部经营范围:1.承接各种零配件的加工,设计;2.成套机械设备的设计,制造,安装及维修;3.各种夹具,治具的设计,技改和制作;4.各种零件的表面处理(镀铬,镀锌,电镍,氮化,渗碳,淬火等);5.各种模具加工;6.来料来图来样订做加工。

加工要求

1、为保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具

等情况，合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可

的条件下，切削法度应大于夹砂或硬化层深度。

2、对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。

 3.工艺规格中未规定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25m。

4.铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm。

5.精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。

6.粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工工序，加工后的表面粗糙度达到图纸设计要求。

7.图纸和工艺规程中未规定的倒角、倒圆尺寸和公差要求应符合（82）煤生字34号《煤矿机电修配厂通用技术标准》机械加工分册中的规定。

8.凡下工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。

9.在本工序后无毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去处。

10.在大工件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。

11.当粗精加工在同台机床上进行时，粗加工后般应松开工件，待其冷却后重新

装夹。

12.在切削过程中，若机床刀具工件系统发生不正常的声音或加工表面

粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。

    13.在批量生产中，必须进行件检查，合格后继续加工。

14.在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。

15.检查时应正确使用测量器具，使用量规千分尺等必须轻轻用力推入或旋入。不得

用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先应调整好零位。